为破解应用化工技术专业化工单元操作设备实操教学痛点，强化教师实操教学能力，推动“师徒结对”育人模式落地见效，化学工程系于2025年10月14日在实训车间开展“师徒结对：化工单元操作设备实操教学能力提升研讨” 教研活动。活动由应用化工技术教研组主任主持，“师徒结对” 教师团队、全体应用氟化工技术专业组教师参与，现将活动开展情况总结如下：

一、活动开展：聚焦痛点，层层递进显实效

本次教研活动严格遵循“问题导向-案例示范-研讨破题 -方案落地”的逻辑主线，四个环节紧密衔接，充分调动参会人员积极性，实现“全员参与、深度研讨、靶向提升”的目标。

（一）现状梳理：精准定位教学短板

活动开篇，青年徒弟教师代表结合教学经历，指出当前实操教学核心问题：一是设备操作规范讲解 “碎片化”，未结合企业实际工况说明参数调整逻辑；二是应急故障处理教学 “形式化”，缺乏现场模拟操作；三是学生指导 “同质化”，难以提供个性化反馈。师父教师代表补充，徒弟存在 “重操作、轻原理”“重流程、轻安全” 共性短板，需强化行业标准与教学内容融合。实训中心主任结合学生实操考核数据及企业反馈，强调提升实操教学规范性与实用性的紧迫性。

（二）案例示范：直观传递教学技巧

为破解 “教学方法模糊” 问题，优秀师父教师以精馏塔实操教学为案例开展现场示范，从 “设备结构 - 行业标准 - 操作步骤 - 安全要点 - 错误纠正” 维度，呈现 “边演示边讲解、边提问边引导” 教学模式，结合行业规范说明操作原理，通过 “模拟故障” 演示学生错误纠正方法。企业兼职教师补充企业真实操作场景，对比教学与岗位差异，建议增加 “企业真实工单” 模拟，增强示范针对性。

（三）研讨破题：集思广益制定策略围绕 “规范性、有效性、评价体系” 三大核心问题，参会人员以 “师徒组” 分组研讨，通过 “头脑风暴 + 跨组交流” 形成共识：强化实操教学规范性，提出 “师徒共编教学标准手册”“师父开展规范操作示范课”；提升师徒指导有效性，确定 “示范 - 模仿 - 纠错 - 巩固” 四步指导法及 “师徒协同授课” 模式；构建评价体系，明确指标涵盖 “教师教学规范性、学生实操技能、企业标准适配性” 三大维度。

（四）方案落地：明确任务与分工活动最后，全体人员梳理形成《化工单元操作设备实操教学师徒结对能力提升方案》，确定 “三阶段任务 + 双督导机制”：第一阶段，师徒组完成个性化指导计划与教学改进案例；第二阶段，开展 “师徒协同授课” 并提交教学反思报告；第三阶段，通过 “学生实操考核 + 企业专家评审” 校验效果。同时明确由专业带头人牵头、教学督导员配合，建立 “月度研讨会 + 双周现场督导” 跟进机制。

二、成果产出：多维落地，为教学提升搭框架

本次教研活动不仅解决当前教学中的实际问题，更形成一批可落地、可复制的成果，为后续教师实操教学能力提升提供坚实支撑。

（一）形成 1 份核心方案，明确提升路径

《化工单元操作设备实操教学师徒结对能力提升方案》定稿，“问题清单 - 提升措施 - 师徒分工 - 时间节点” 四维框架清晰，每项改进措施均明确责任人与推进时间。

（二）编制 1 本标准手册，统一教学规范

初步完成《化工单元操作设备实操教学标准手册（初稿）》，涵盖多类核心设备，每类设备包含 “行业标准依据、教学目标、操作流程（含图示）、安全要点、常见问题解决方案、企业真实案例” 模块，为教师提供标准化参考。

（三）建立 1 套评价体系，量化能力提升

优化《化工单元操作设备实操教学能力评价量表》，将指标细化为 12 项可量化内容，覆盖教师教学、学生技能、企业适配维度，解决 “教学评价模糊” 问题。

三、不足与改进：正视问题，优化后续活动

活动存在两点不足：一是 “设备实操演示” 仅覆盖精馏塔，未涉及其他核心设备，部分教师反映案例不够全面；二是 “跨组交流” 时间紧张，部分小组优质建议未充分分享。

后续优化方向：一是下次活动前收集教师需求，选取多类核心设备开展示范，增加 “师徒组轮流展示” 环节；二是延长 “跨组交流” 时间，增设 “优秀建议现场记录与分享” 环节，确保成果充分传递。

四、后续推进：闭环管理，确保成果落地

为避免“方案制定易、落地难”，后续落实三项工作：一是各师徒组提交个性化指导计划，专业带头人审核；二是每月开展 “师徒结对教学研讨会”，解决实践新问题；三是组织 “教学能力提升成果验收”，邀请企业专家与督导员评审，通过多维度检验效果，形成 “研讨 - 实践 - 验收 - 优化”闭环机制。

本次活动以 “师徒结对” 为载体，为青年教师搭建成长通道，为骨干教师提供经验传承平台，推动专业实操教学向 “行业标准对接、岗位需求适配” 迈进。后续将持续深化 “师徒结对” 模式，以教研活动提升教师教学能力，为培养 “懂操作、熟标准、能应急” 的化工技能人才奠定基础。