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DCS实训室简介

3号车间DCS实训室150平方米.png

面向专业:青海柴达木职业技术学院工业过程自动化专业学生。

工位数:48位

建筑面积:387.5m2

主要设备名称:2套集散控制型过程控制实验装置(JX300XP控制系统)、6台集散控制型过程控制实验装置(DCS控制系统)AE2000A5

主要功能简介:该实训室包括一组有机玻璃三容水箱,每个水箱装有液位传感器;同时具有两路供水系统,一路由磁力泵、调节阀、电磁流量计组成,另一路由变频器、磁力泵、涡轮流量计组成,通过阀门切换,任何一组供水可以到达任何一个水箱。另外,为实现温度控制,该实验装置专门设计了一只常压电加热锅炉(常压电加热锅炉分内胆和夹套两层,内胆由电加热器提供热源,由一路供水系统提供水源,锅炉内胆装有防干烧装置来确保设备安全;夹套由一路供水系统提供冷却水。通过改变电加热器的加热功率或冷却水/待加热水的流量来影响内胆水温和夹套水温。锅炉内胆和夹套均安装有热电阻测温元件。还可以通过DCS对上述功能做到自动控制,为学生学习集散控制技术提供平台。

主要的实训项目:

实训项目

实训课题

过程控制系统组成认识实验

 

过程控制及检测装置硬件结构组成认识、控制方案组成与控制系统连接

智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定

传感器的校正(零点迁移与量程调整)

被控对象特性测试实验

调节阀流量静态特性的测试

磁力泵变频调速机构流量静态特性的测试

单容水箱液位对象动态特性的测试

多容水箱液位对象动态特性的测试

锅炉内胆温度对象动态特性的测试

位式控制系统实验

 

一容、双容、三容水箱液位的位式控制

锅炉内胆水温的位式控制

锅炉夹套水温的位式控制

单回路控制系统实验

上水箱或中水箱或下水箱液位的定值控制

多容水箱液位的定值控制

锅炉内胆水温的定值控制

锅炉夹套水温的定值控制

调节阀支路流量的定值控制

变频调速磁力泵支路流量的定值控制

串级控制系统的实验

 

串级控制系统的信号连接

水箱液位的串级控制

上、中、下水箱的三闭环液位串级控制

水箱液位与调节阀流量的串级控制

水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制

锅炉内胆水温与锅炉内胆循环水流量的串级控制

盘管出口水温与热水流量的串级控制

盘管出口水温与锅炉内胆水温的串级控制

比值控制系统实验

单闭环流量比值控制

双闭环流量比值控制

纯滞后补偿实验

 

采用电加热功率控制盘管出口水温时的SMITH补偿控制

采用热水量控制盘管出口水温时的SMITH补偿串级控制

采用冷却水量控制盘管出口水温时的SMITH补偿串级控制

采用电加热功率控制盘管出口水温时的内模控制

采用热水量控制盘管出口水温时的内模串级控制

采用冷却水量控制盘管出口水温时的内模串级控制

前馈反馈控制系统实验

锅炉内胆水温的静态前馈+反馈控制

锅炉内胆水温的动态前馈+反馈控制

下水箱液位的静态前馈+反馈控制

下水箱液位的动态前馈+反馈控制

选择控制系统实验

 

上下水箱液位的选择控制

锅炉夹套水温与内胆水温的选择控制

工控组态软件组态实验

 

实时数据库组态实验

图形动画、报表、曲线、报警组态实验

设备通讯组态实验

脚本程序应用实验

自主设计开发控制系统实验

 

基于MCGS实时数据库,并借助于MCGS脚本程序,师生可自主设计开发具有个人创造性的控制系统

基于数据采集与控制模块所提供的输入输出实时数据,学生可直接采用Visual Basic或Visual C++自由构造控制系统,使学生体验计算机控制系统的组成与实现方式,并在实际应用中提升其编程与调试能力